热处理发展历程
(1)清洁热处理
热处理出产构成的污水、废气、废盐、粉尘、噪音及电磁辐射等均将对环境造成污染。解决热处理的环境污染事情，厉行清洁热处理(或者称环保环保热处理)是腾达国家热处理技能发展的风向之一。为递减SO2、CO、CO2、粉尘及煤砖的排放，已根本杜绝采用煤作油料，重油的采用量也越发少，改用馏分的居多，天生气仍旧是最理想的油料。
燃烧炉的废热利用已达到非常非常高的程度，燃烧器结构的优化和空—燃比的严密操纵保证了公道燃烧的前提下，使NOX和CO下降到最下限度；采用气态渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能取代盐浴处理以递减废盐及含CN-有毒物对水源的污染；引用水溶性合成淬火油顶替部分淬火油，引用苍生可降解植物油顶替部分矿产油以递减油污染。
(2)精密热处理
精密热处理有双方面的涵义：单方面是按照部件的采用要求、材料、结构比例，利用物理冶炼知识及进步的电脑摸拟和捡测技能，优化工艺系数，达到所需的机能或者最大限界地施展材料的潜力；另单方面是充分保证优化工艺的安定性，实现商品质量拆散度非常非常小(或者为零)及热处理畸成为零。
(3)节能热处理
科学的出产和资源监管是资源有效利用的最有潜力的条件，成立专业热处理厂以保证满载荷出产、充分施展设施能力是科学监管的挑选。在热处理资源结构方面，占先挑选一下资源；充分利用废热、余热；引用耗能低、周期短的工艺顶替周期长、耗能大的工艺等。
(4)少无化合热处理
由引用保护氛围炮炼取代化合氛围炮炼到精确操纵碳势、氮势的可控氛围炮炼，热处理后部件的机能得到调动，热处理缺点如脱碳、裂纹等大大递减，热处理后的精抛光留量递减，调动了材料的利用率和机抛光效能。真空炮炼气淬、真空或者低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显著改善质量、递减畸形、调动炉龄。
热处理技能应用成效
(1)扩大了GCr15钢应用范围
普通地GCr15钢M淬火时套圈有效壁厚实在12mm以下，但BL淬火时因为硝盐冷却能力强，若引用搅动、串动、加水等举措，套圈有效壁厚实可扩大至28mm前后。
(2)硬度安定、平均性好
因为BL逆转是一个迟缓流程，普通GCr15钢需4h，GCr18Mo钢需5h，套圈在硝盐中长时日等温，表层心部组织逆转几乎同时开展，所以硬度安定、平均性好，普通GCr15钢BL淬火后硬度在59～61HRC,平均性≤1HRC，不象淬火时套圈壁厚实稍大有些就出现硬度低、软点、平均性差等事情。
(3)递减淬火、磨削裂纹
在铁道、轧机轴承出产中，因为套圈比例大、分量重，油淬火时M组织脆性大，为使淬火后得到高硬度常采纳强冷却举措，结果致使淬火微裂纹；而BL淬火时，因为BL组织比M组织弹力好得多，同时表层构成高达－400～－500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹偏向；在磨抛光时表层压应力两抵了部分磨削应力，使群体应力水平降低，大大递减了磨削裂纹。
(4)轴承采用炉龄调动
鉴于禁受大冲击载荷的铁道、轧机轴承等，经M淬火后采用时重要失效形势为：装配时内套分裂，采用流程中受冲击外圈档边掉块、内圈碎裂，而等温淬火轴承因为冲击弹力好、表层压应力，不管装配时内套分裂，仍是采用流程中外衣档边掉块、内套碎裂偏向性大大减小，并且可下降滚子的边缘应力聚积。所以，经等温淬火后比M淬火后人均炉龄及可靠性调动。 |
